Paano I-calibrate ang CNC Tool Offsets nang Mabilis Matapos Baguhin ang Tool

Matulis klik ng toolholder na nakakandado sa spindle ay kumakalat sa tindahan, agad sinusundan ng matinding hiyawan ng bagong end mill na pabilis nang pabilis. Nakapagpalit ka ng tool—marahil isang bagong drill bit o isang finishing cutter—at handa na ang makina.

Ngunit huminto muna .

Bago pindutin ang cycle start button para sa susunod na kritikal na aerospace bracket, alam mong kailangan mong ikalibrado ang tool offset —ang tiyak na pagmamatyag na nagsasabi sa makina kung saan matatagpuan ang dulo ng bagong tool na ito ayon sa spindle nose.

Laktawan ito, o mali ang paggawa, at mabilis na mawawala ang mahal na aluminum block at maging scrap metal kaysa sabihin mo pa ang "crash." Ang mga segundo na ginugugol dito ay nag-aakumula sa bawat maramihang pagbabago ng tool araw-araw, kumakain sa inyong iskedyul ng produksyon at tubo.

Paano maaaring bawasan ang oras ng pag-setup na ito nang hindi nasasakripisyo ang katiyakan?

Hakbang 1: Itapon ang Lumang Paraan

Kalimutan ang manu-manong paggalaw ng tool patungo sa feeler gauge o papel na shim—ito ay mabagal, nakapanghihina, at madaling kapitan ng pagkakamali ng tao.

Sa halip ay tanggapin ang kapangyarihan ng touch probe ng inyong makina —isang electronic sensor na nakakabit sa spindle na nakikipag-ugnay nang pisikal sa mga surface upang mahanap ang mga posisyon. Isipin itong parang isang napakatumpak na elektronikong daliri.

Karamihan sa mga modernong CNC controls ay mayroong mga automated na proseso para dito:

1. Tumawag sa tool offset calibration cycle.

2. Ipagkait ang probe nang halos sa itaas ng iyong calibration artifact (isang pinatigas na steel ring o block na nakapirmi sa machine table).

3. Tama magsimula .

Kinukuha ng makina ang kontrol, maingat na inililipat ang tool pababa hanggang sa mag-trigger ang probe, agad na nakakunan ang posisyon ng Z-axis. Boom! Nakalkula at naitago ang offset.

Ang paraan na ito ay iyong express lane to accuracy , na nakakatipid ng minuto sa bawat pagbabago kumpara sa manu-manong pamamaraan. Kung ang iyong shop ay hindi gumagamit nito, nawawala ka ng pera sa hindi nagamit na spindle time.

Hakbang 2: Gamitin nang Matalino ang Probe

Hindi lang ito tungkol sa pagkakaroon ng probe—ito ay tungkol sa nang wastong paggamit nito .

✅ Ang pagkakapare-pareho ay hari:

• Lagyan ng laging gamitin ang parehong artifact ng mataas na kalidad na calibration sa isang nakapirming, matigas na lokasyon (hal., nakakabit na permanenteng nasa iyong libingan).

• Ang anumang pagbabago sa pagkakaayos ay nagdudulot ng mali.

?️ Maging mapagbantay sa thermal expansion:

• Lumalaki ang metal habang mainit ang makina.

• Isang reading ng probe na kinuha sa isang malamig na makina ng umaga ay maaaring magkamali sa tanghali .

• Aral na natutunan sa mahirap na paraan: Ang isang batch ng mga bahagi ng medical device ay nasayang sa gabi dahil sa thermal drift na nagdulot ng sobrang pagputol ng finishing tools— $15k na natalo .

• Solusyon: I-rekalkula ang critical tools pagkatapos umabot ang makina sa operating temperature.