Paano Namin Kontrolin ang Kalidad sa CNC Machining: Mula sa Papasok na Materyales hanggang sa Huling Inspeksyon

Kapag tinanong ng mga customer kung paano namin pinapanatiling pare-pareho ang mga bahagi sa CNC machining—batch pagkatapos ng batch—ang tunay na sagot ay lampas sa simpleng 'sinusunod namin ang ISO9001.' Ang quality control ay isang serye ng mga desisyon, pagsusuri, at mapag-iwasang hakbang na nagsisimula pa bago mailagay ang mga bahagi sa makina ng CNC. Sa ibaba, ipapaliwanag ko nang detalyado ang eksaktong workflow na ginagamit namin sa aming machining shop, kasama ang mga gamit, pamantayan, at aktuwal na datos mula sa kamakailang produksyon.

H2 – Hakbang 1: Pagpapatunay sa Paparating na Materyales (IQC)

Karamihan sa mga kabiguan sa machining ay nagmumula sa materyal. Kaya bago putulin ang anuman, isinasagawa namin ang mahigpit na pagsusuri sa paparating na materyales.

H3 – Ano ang Aming Sinusuri

• Kemikal na komposisyon (pagsusuri gamit ang spectrometer)

• Hardness Range (HRC / HV depende sa alloy)

• Mga Sertipiko ng Material mula sa hulmahan

• Mga Kapansanan sa loob (para sa mahahalagang bahagi → paminsan-minsang pagsusuri gamit ang ultrasonic)

Tunay na halimbawa sa shop

Noong nakaraang buwan, natanggap namin ang isang batch ng 304 stainless bars na may kaunting mas mataas na hardness kaysa 170HV na itaas na limitasyon. Kung sakaling agad naming pinagtrabaho ang mga ito, ang pagkasira ng tool ay tataas ng humigit-kumulang 18–22%, batay sa aming mga talaan sa haba ng buhay ng gamit. Sa halip, agad naming ibinalik ang batch—nakapagtipid ng mga customer ng humigit-kumulang 3 oras na karagdagang oras sa pag-machining bawat 30 piraso.

Mabilisang tseka mesa

H2 – Hakbang 2: Pagpaplano ng Proseso at Pagsusuri sa DFM

Ang kontrol sa kalidad ay hindi lamang pagsukat—ito ay pagdidisenyo ng plano sa machining upang maiwasan ang kabiguan.
Bago isaprogram ang mga CNC machine, sinusuri ng aming mga inhinyero:

H3 – Mga Pangunahing Suri sa Kalidad ng DFM

• Kapal ng pader <1 mm? → Lumipat sa step-roughing upang maiwasan ang pagbaluktot

• Toleransiya <±0.01 mm? → Iwanan ang allowance para sa pagwawakas na 0.2–0.3 mm

• Lalim ng butas >6x ang diameter? → Gamitin ang anti-vibration boring bar

• Madaling magkaroon ng burr ang mga bahagi mula sa aluminum? → Magdagdag ng pangalawang chamfer pass

Kaso: Pagpapabuti ng presisyon sa manipis na 6061 na housing

Kailangan ng isang customer 0.02 mm na patag sa isang manipis na pader na nag-deform pagkatapos ng machining. Ang aming solusyon:

• Binawasan ang clamping force ng 30%

• Nagdagdag ng symmetrical toolpath

• Pinababa ang pagbabago ng coolant temperature sa <1.5°C

Bumaba ang flatness mula 0.06 mm → 0.018 mm , natugunan ang spec na may sapat pang puwang.

H2 – Hakbang 3: Kontrol sa Kalidad Habang Nagmamaneho (IPQC)

Dito binubuo ang tunay na accuracy ng machining—hindi sa huli.

H3 Ang aming mga pangunahing kontrol

1. Pag-iinspeksiyon sa Unang Artikulo (FAI) sa loob ng 58 minuto pagkatapos ng unang bahagi

2. Pagmamanman sa Wear ng Tool para sa mga cutter na higit sa 40 minuto ng oras ng pagputol

3. Mga tsart ng SPC para sa mga pag-ikot ng malaking dami

4. Mga silid ng pag-aayos ng makinarya na may kinokontrol na temperatura (±1.0°C)

Halimbawa ng tunay na sukat na data (CNC turning, hindi kinakalawang 316)

Ito ang dahilan kung bakit ang matatag na kondisyon ng pagmamanupaktura ng bagaytemperature drift lamang ay maaaring magdagdag ng 0.0030.006 mm deviation sa mahabang mga batch.

H2 Hakbang 4: Huling Inspeksyon (FQC)

Ang yugto na ito ay kumpirmahin na ang buong batch ay tumutugma sa guhit bago i-pack.

H3 Kung Ano ang Ginagamit Namin

• CMM (Coordinate Measuring Machine)

• Height Gauge para sa kritikal na sukat

• Mga Gauge ng GO/NO-GO para sa mga tangke at mga pag-bor

• Tagapaglarawan ng ibabaw para sa pagsusuri ng Ra

• 2.5D na optikal na makina para sa pagsukat para sa mikro-umbok

Karaniwang Punto ng Inspeksyon

• Mga pagkakaiba-iba hanggang sa ±0.005 mm

• Kahoyukoy ng ibabaw (Ra) mula sa 0.4–3.2 μm

• Pagkakasintra, paglihis, pagkalohikal

Halimbawa ng huling ulat ng inspeksyon (sangguni)

H2 – Hakbang 5: Pagpapacking, Traceability at Pag-iwas sa Pagkakamali

Maraming mga isyu sa kalidad ng CNC machining ay hindi dahil sa pag-machining—kundi dahil sa paghawak.

Aming mga hakbang na pang-pag-iwas

• Paglalagay ng bawat bahagi sa poly-bag upang maiwasan ang mga scratch mula sa metal-to-metal na kontak

• Paglalagay ng label sa bawat lote na may pangalan ng operator, numero ng makina, at sheet ng inspeksyon

• Pakete para sa export gamit ang anti-rust VCI bags (para sa carbon steel)

Maliit na pagbabago, malaking resulta

Ang paglipat sa foam-grid trays para sa mga precision brass fittings ay binawasan ang reklamo tungkol sa deformation habang isinasakay sa transportasyon ng 87%.

H2 – Bakit Mahalaga ang Workflow na Ito para sa mga Buyer

Kahit ang bahagi ay simpleng aluminum bracket o medikal na komponent na ±0.005 mm, ang mga buyer ay nangangalaga lamang sa tatlong bagay:

1. Konsistensya

Ang matatag na proseso ay nangangahulugan na ang "kalidad ng sample" ay katumbas ng "kalidad sa mass production."

2. Pagiging maaasahan sa paghahatid

Ang pagbabawas sa paggawa ulit ay nakakapagtipid ng 1–3 araw sa karamihan ng mga proyekto.

3. Katinawan sa gastos

Ang tumpak na pagpaplano ng proseso ay nag-iwas sa mga di inaasahang singil tulad ng karagdagang operasyon o mga nasirang batch.