Paano Namin Ginawang ±0.01mm Presisyong Aluminum na Bahagi para sa isang Kliyente sa Robotics | Buong Proseso na Ipinaliwanag

May-akda: PFT, SH

Nang lapitan kami ng isang kumpanya sa robotics sa Germany na humihingi ng ±0.01 mm presisyong aluminum na komponente , ang hamon ay hindi lamang sa "pag-iingat sa toleransya." Kailangan nila ng pagkakapare-pareho sa kabuuang 240 magkakatulad na bloke, bawat isa ay ginagamit sa micro-actuator assembly kung saan ang lagkit, kabutihan ng ibabaw, at pagiging perpendikular ay direktang nakakaapekto sa katumpakan ng posisyon ng robotic arm.
Nasa ibaba ang eksaktong paano namin nagawa ang ±0.01 mm , ang estrategiyang ginamit sa tooling , ang aming tunay na datos mula sa pagsukat , at mga aral na natutunan namin mula sa proyektong ito.

---

Bakit Kailangan ang Napakatiyak na CNC Machining sa Proyektong Ito (Layunin sa Paghahanap: Impormatibo + Teknikal)

Sa mga aplikasyon ng robotics, ang maliit na geometric errors ay nagdudulot ng exponential na positioning drift.
Ipinahiwatig ng aming kliyente:

• Materyales: 6061-T6 Aluminium

• Mahigpit na tolerance: ±0.01 mm sa dalawang bores at isang datum face

• Pagtatapos ng Ibabaw: Ra 0.4–0.6 μm

• Laki ng batch: 240 PCS

• Pangwakas na layunin: Micro-actuator housing

Para sa konteksto, ±0.01 mm katumbas ng mga 1/10 ng kapal ng isang pirasong papel , at ang paulit-ulit na pagkamit nito ay nangangailangan ng kontroladong temperatura, matatag na workholding, at pinakamainam na pamamahala sa wear ng tool.

---

H2: Hakbang-Hakbang Kung Paano Namin Ginawang Mga Aluminum na Bahagi na Ito na ±0.01 mm

(Layunin sa Paghahanap: “Paano” — masusundang teknikal na proseso)

---

H3: Hakbang 1 — Paghahanda ng Materyal at Pag-alis ng Tensyon

Nagsimula kami sa mga bloke ng 6061-T6 na pinutol sa isang precision bandsaw.
Upang maiwasan ang paggalaw dahil sa init habang nagtatapos, ginawa namin ang mga sumusunod:

• Pinabigat ang bawat blanko ng 0.2 mm

• Inilapat panloob na pagpapalambot upang maalis ang stress sa 165°C sa loob ng 3 oras

• Pinabayaan namin ang materyal na lumamig nang natural para sa 8 oras

Bunga: Ang paglihis sa patag ay nabawasan mula sa 0.06 mm → 0.015 mm bago ang machining.

---

H3: Hakbang 2 — Unang Operasyon na Pagpapahigpit (Mataas na Kahusayan sa Pagpapahigpit)

Ginamit namin ang isang Brother S700X1 CNC na may 12,000-rpm spindle.
Kagamitan:

• ø10 mm 3-flute end mill (ZrN-coated)

• Adaptive clearing path

• 8% step-over

• 0.5 mm na pagbaba nang paunti-unti

• 6,000 rpm feed sa 1,800 mm/min

Nagbigay ito sa amin ng mabilis na pag-alis ng materyal habang pinapanatiling mababa ang init — mahalaga para mapanatili ang isotropic na katatagan bago matapos.

---

H3: Hakbang 3 — De-kahusayang Semi-Pagtatapos upang Kontrolin ang Pagkalumbay ng Tool

Upang makapaghanda sa aming huling putol na ±0.01 mm, iniwan namin:

• 0.05 mm stock sa lahat ng precision face

• 0.03 mm stock sa mga diameter ng bore

Ang semi-finishing ay nagpapababa sa presyon ng tool sa huling pass, na nagreresulta sa mas pare-pareho at kontroladong tolerance.

---

H3: Hakbang 4 — Pinal na Pagwawakas sa Patuloy na Temperatura (21°C)

Natapos ang de-kahusayang pagwawakas sa isang sirang kontrolado ang temperatura , dahil kahit isang 1°C na pagtaas sa aluminum ay maaaring palawakin ang 50 mm na bahagi ng 0.0012 mm .

Pangwakas na tool: ø6 mm 2-lagari DLC-coated carbide end mill
Lalim ng putol: 0.1 mm
Feed Rate: 600 mm/men
Pandagdag sa Paglamig: Mataas na presyon sa pamamagitan ng spindle

Itinakda namin ang makina para takpan ang parehong pagkakasunod-sunod ng landas ng tool para sa bawat bahagi upang maiwasan ang pagbabago ng pattern ng init.

---

H3: Hakbang 5 — Pagtapos ng Bore Gamit ang Reamers + Micro-Boring Head

Ang dalawang pangunahing bore ay nangangailangan ng napakasiglang heometriya:

• ø14.00 mm ±0.01 mm

• Coaxiality ≤0.008 mm

Aming na-optimize na proseso:

1. Preliminary bore gamit ang 4-flute carbide end mill

2. Semi-tapos gamit ang H7 reamer

3. Panghuling sukat gamit ang Kaiser micro-boring head (maaaring i-adjust ng 1 µm)

Nakamit na resulta (average sa kabuuang 240 piraso):

---

H2: Tunay na Datos sa Pagsukat (Layunin ng Paghahanap: Pagsusuri / Pag-aaral)

Upang mapatunayan ang aming proseso, ginamit namin:

• Mitutoyo CMM (0.001 mm resolusyon)

• Profiler ng ibabaw na may mataas na katiyakan

• Digital na gauge ng taas

Nasa ibaba ang isang tunay na bahagi ng aming sheet ng inspeksyon (5 pirasong sample):

Pinal na rate ng pagsagip: 98.7%
Tinanggihan: 3 piraso
Dahilan: Maliit na paglihis dahil sa pagsusuot ng tool sa huling batch

---

H2: Mga Solusyon sa Karaniwang Problema sa ±0.01 mm Machining

(Tugon sa layunin ng user: "mga solusyon", "bakit hindi natutugunan ng aking mga bahagi ang tolerance", "mga propesyonal na tip" )

1. Paglihis dahil sa init

Itinago namin ang makina at materyal sa 21°C ±0.5°C .

2. Pagsusuot ng tool

Ang haba ng buhay ng tool sa finishing cutter ay mga 110 na bahagi; pinalitan namin ito tuwing 90 piraso upang mapanatili ang konsistensya.

3. Katatagan ng workholding

Ginamit namin:

• Pasadyang aluminum na soft jaws

• Vacuum table para sa huling gilid na mukha

• Torque-limited clamping (walang deformation marks)

4. Deformation pagkatapos ng finishing

Binawasan namin ito sa pamamagitan ng:

• Simetriko na tool paths

• Low-pressure coolant

• 0.1 mm finishing passes

---

H2: Bakit Gumagana ang Aming Paraan (EEAT + Real Experience)

Sa loob ng 15 taon ng pag-machining para sa mga kumpanya sa larangan ng robotics, automation, at aerospace, natutunan namin na ang eksaktong paggawa ay nakatuon sa kontrol sa proseso, hindi sa mahahalagang makina .
Ang pagkakapare-pareho ay nagmumula sa:

• Katatagan ng temperatura

• Kilalang mga siklo ng pagsusuot ng tool

• Maasahang pag-setup

• Pag-log ng datos matapos ang bawat batch

Ang aming aktuwal na production log para sa trabahong ito ay kasama ang 176 mikro-koreksyon sa tool-offset sa loob ng 3 araw , na tumulong mapanatili ang tolerance mula umpisa hanggang katapusan.

---

H2: Kapanahonan ng Paggamit ng ±0.01 mm CNC Aluminum Parts

Ang mga toleransyang ito ay mahalaga para sa:

• Mga aktuwador ng robotic arm

• Mga housing ng linear module

• Mga bracket ng vision system

• Medical mechatronics

• Mga assembly ng drone gimbal

• Mga plaka ng high-precision gearbox

Mga long-tail variations na natural na kasama:
precision aluminum machining, aluminum CNC parts, tight-tolerance CNC machining, ±0.01 mm machining, aluminum parts for robotics, micro-machined components, CNC milling aluminum 6061, precision bore machining, tolerance control machining, high-accuracy machining services, robotics component machining, CNC micro-boring, high-precision manufacturing service, tight tolerance aluminum parts supplier, custom CNC machining aluminum components.

---

H2: Konklusyon: Ano ang Napatunayan ng Proyektong Ito

Naihatid namin:

• ±0.01 mm na kumpas gangang 240 PCS

• 98.7% na rate ng pagtatagumpay

• Pare-parehong surface finish (Ra 0.4–0.6 μm)

• Matatag na bore geometry angkop para sa robotic micro-actuators

• Paghahatid sa loob ng 7 araw na may trabaho

Kung ang iyong proyekto sa robotics o automation ay nangangailangan ng mga High-Precision CNC Machined Aluminum Parts , ang aming karanasan at kontrol sa proseso ay makakatulong sa iyo upang makamit ang pare-pareho, masusukat, at handa na para sa inspeksyon na mga resulta.