1045 Çelik Parçalarının Yüksek Hassasiyetli CNC İşleme

Müşteriler bize çizimler gönderdiğinde 1045 çelik parçalar için , genellikle otomasyon ekipmanları, konveyör sistemleri, robotik sabitleme aparatları veya endüstriyel makineler üretiyorlar. Beş yıl önce çoğunlukla basit miller ve ayırıcılar görüyorduk. Bugün ise birçok teklif talebi (RFQ), servo milleri, konumlandırma pimlerini, redüktör bileşenlerini ve 1045 çelikten imal edilen, toleransları ±0,01 mm veya daha sıkı .

1045, basit bir nedenden dolayı popüler hâle geldi—tam orta noktada yer alır. Düşük karbonlu çelikten daha dayanıklı, alaşımlı çeliklere kıyasla önemli ölçüde daha ucuzdur ve indüksiyonla sertleştirildikten sonra birçok hareketli montajda iyi performans gösterir. Birçok otomasyon projesi için tasarımcıların aradığı tam da bu dengeye sahiptir.

Öğrendiğimiz bir ders şudur ki 1045, ısıl işlem öncesi ve sonrası çok farklı davranır . Birkaç yıl önce, bir parti tahrik mili önce son işleme tabi tutuldu, ardından indüksiyonla sertleştirildi. Sertlik spesifikasyonunu (yaklaşık HRC 50-55 yüzeyde), birkaç mil hafif çarpılma gösterdi ve bu durum montaj sırasında yatakların oturmasını etkileyecek kadar oldu. O zamandan beri, işlemenin onaylanmasından önce her zaman ısıl işlem sırasını müşterimizle birlikte gözden geçiriyoruz. Birçok durumda, sertleştirme işleminden sonra küçük bir taşlama payı bırakmak hem zaman hem de hurda açısından tasarruf sağlar.

Alet yönetimi, fiyat tekliflerinde nadiren görülen ancak parça doğruluğuna doğrudan etki eden başka bir alandır. Uzun üretim süreçlerinde boyutsal değişimin genellikle ani değil, kademeli olarak başladığını gözlemledik. Bir tornalama uç parçası hâlâ kullanılabiliyor görünse de mil çapı yavaş yavaş sapmaya başlar. 0,005–0,008 mm i̇nceleme sonucu sorun tespit edilene kadar beklemek, genellikle tüm partiyi yeniden işlemeniz anlamına gelir. Tekrarlayan siparişlerde, uç parçaları teorik ömürlerine kadar kullanmak yerine gerçek kesme geçmişine göre değiştiriyoruz.

Yüzey pürüzlülüğü, alıcıların bazen hafife aldığı başka bir noktadır. Bir çizimde yalnızca belirtilebilir Ra 1,6 μm , ancak bu yüzey kalitesine tutarlı şekilde ulaşmak, ilerleme hızından çok daha fazlasına bağlıdır. Makine rijitliği, soğutma sıvısı durumu, kesici uç geometrisi, iş parçasının bağlanma yöntemi ve hatta çubuk düzgünlüğü gibi faktörlerin tamamı nihai sonucu etkiler. Yüzey kalitesiyle ilgili sorunları çözerken, kesme parametrelerini değiştirmekten ziyade iş parçasının bağlanma yöntemini iyileştirmek suretiyle daha fazla sorunu çözmemiz mümkün olmuştur.

Bu yüzden artık daha fazla satın alma yöneticisi, yalnızca en düşük birim fiyatı talep etmek yerine süreç yeterliliği hakkında sorular sormaktadır. Onlar, tornalama verilerinin kaydedilip kaydedilmediğini, kesici uç aşınmasının izlenip izlenmediğini ve her üretim partisinin aynı kaliteyi koruyup korumadığını bilmek ister. Bu sorular önemlidir çünkü bir tedarikçi parça başına birkaç sent tasarruf ettiğinde montaj hattı durmaz; ancak bir boyutu fazla büyük olan milin bir yatağa oturmaması durumunda montaj hattı durur.

Bakış açımızdan, 1045 Çelik Parçalarının Yüksek Hassasiyetli CNC İşleme artık yalnızca sık toleranslara bağlı kalmakla ilgili değil. İlk parça ile bininci parçanın aynı ölçüye sahip olması için tüm üretim sürecini kontrol etmekle ilgilidir. İşte otomasyon ekipmanı üreticileri bunun için gerçekten ödeme yapıyor.