CNC İşlemede Kaliteyi Nasıl Kontrol Ediyoruz: Gelen Malzemelerden Nihai Muayeneye Kadar

Müşteriler, CNC işleme parçalarını nasıl parti partisine tutarlı tuttuğumuzu sorduğunda, asıl cevap "ISO9001'e uyuyoruz" ifadesinin çok ötesine gider. Kalite kontrolü, parçalar CNC makinesine gelmeden çok önce başlayan kararlar, ölçümler ve önleyici adımlardan oluşan bir zincirdir. Aşağıda, son üretim çalışmasından alınan gerçek verilerle birlikte, imalathaneimizde kullandığımız tam iş akışını size adım adım anlatacağım.

H2 – Adım 1: Gelen Malzeme Doğrulaması (IQC)

Çoğu işleme hatası malzemenin kendisine dayanır. Bu yüzden hiçbir şeyi kesmeye başlamadan önce katı bir gelen malzeme kontrolü gerçekleştiriyoruz.

H3 – Ne Kontrol Ediyoruz

• Kimyasal bileşim (spektrometre testi)

• Sertlik Aralığı (alaşıma göre HRC / HV)

• Malzeme Sertifikaları fabrikadan

• İç Kusurlar (kritik parçalar için → ultrasonik nokta kontrol)

Gerçek atölye örneği

Geçen ay, 170HV üst sınırının hafifçe üzerinde sertliğe sahip 304 paslanmaz çubuk partisi aldık. Eğer bu parçaları doğrudan işlersek, takım aşınması yaklaşık olarak artar 18–22%, araç ömrü kayıtlarımıza göre. Bunun yerine, partiyi hemen iade ettik—müşteriye yaklaşık ek işleme süresinden 3 saat tasarruf sağlayarak her 30 adet başına

Hızlı kontrol tablosu

H2 – Adım 2: Proses Planlaması ve DFM İncelemesi

Kalite kontrol sadece ölçüm yapmak değil, başarısızlığı önleyen bir işleme planı tasarlamaktır.
CNC makineleri programlanmadan önce mühendislerimiz şunları inceler:

H3 – Temel DFM Kalite Kontrolleri

• Duvar kalınlığı <1 mm mi? → Şekil bozulmasını önlemek için adım-boşaltma işlemine geçin

• Tolerans <±0,01 mm mi? → 0,2–0,3 mm aralıkta finiş payı bırakın

• Delik derinliği çapın 6 katından fazla mı? → Titreşim önleyici raybalama çubuğuna geçin

• Alüminyum parçalarda çapak oluşuyor mu? → İkincil kavisli pah geçişi ekleyin

Vaka: İnce duvarlı 6061 gövdelerde hassasiyetin artırılması

Bir müşteri ihtiyaç duydu 0.02 mm düzlemsellik işleme sonrası deforme olan ince bir duvarda. Çözümümüz:

• Mengene kuvvetini %30 azalttık

• Simetrik bir takım yolu ekledik

• Soğutma sıvısı sıcaklık değişimini <1.5°C'ye düşürdük

Düzlemsellik 0.06 mm'den → 0.018 mm'ye , spesifikasyonu bol payla karşıladı.

H2 – Adım 3: Süreç İçi Kalite Kontrolü (IPQC)

İşleme hassasiyeti burada sağlanır—sonunda değil.

H3 – Temel Kontrollerimiz

1. İlk Parça Muayenesi (FAI) i̇lk parça üretildikten sonra 5–8 dakika içinde

2. Takım Aşınma İzleme 40 dakikadan fazla kesim süresi olan kesiciler için

3. SPC grafikleri yüksek hacimli üretimler için

4. Sıcaklık kontrollü işleme odaları (±1,0°C)

Gerçek ölçümlü örnek veri (CNC tornalama, paslanmaz çelik 316)

İşte bu yüzden kararlı işleme koşulları önemlidir—uzun parti üretimlerde yalnızca sıcaklık kayması 0,003–0,006 mm sapma ekleyebilir.

H2 – Adım 4: Son Kontrol (FQC)

Bu aşamada, paketlemeden önce tüm partinin çizime uygunluğu doğrulanır.

H3 – Kullandıklarımız

• CMM (Koordinat Ölçüm Cihazı)

• Yükseklik ölçer kritik boyutlar için

• GO/NO-GO ölçüm cihazları miller ve delikler için

• Yüzey profil ölçer ra analizi için

• mikro-özellikler için 2.5D optik ölçüm cihazı mikro-özellikler için

Tipik Muayene Noktaları

• Toleranslar şuna kadar ±0.005 mm

• Yüzey pürüzlülüğü (Ra), şundan itibaren 0,4–3,2 μm

• Konsantriklik, salgı, diklik

Örnek nihai muayene raporu (bir bölüm)

H2 – Adım 5: Ambalajlama, İzlenebilirlik ve Hata Önleme

Birçok CNC işleme kalite sorunu işlemeden değil, elle tutmaktan kaynaklanır.

Alınan önleyici adımlar

• Metal-hasar çiziklerini önlemek için her parçanın polietilen poşette paketlenmesi

• Her bir partiyi operatör, makine numarası ve kontrol formu ile etiketleme

• İhracat ambalajında paslanmaz VCI torbalar kullanmak (karbon çelik için)

Küçük değişim, büyük sonuç

Taşınma sırasında deformasyon şikayetlerini azaltmak için köpük-ızgara tepsilere geçiş yapmak, hassas pirinç bağlantı elemanlarında 87%.

H2 – Bu İş Akışı Neden Alıcılar İçin Önemlidir

Parça basit bir alüminyum braket mi yoksa ±0,005 mm tıbbi bileşen mi olsun, alıcıların asıl önemsediği üç şey vardır:

1. Düzgünlük

Kararlı süreçler, "örnek kalite"nin "seri üretim kalitesi"ne eşit olduğu anlamına gelir.

2. Teslimatta güvenilirlik

Tekrar işçiliği azaltmak, çoğu projede 1–3 gün tasarruf sağlar.

3. Maliyet şeffaflığı

Doğru işlem planlaması, ek kaplama işlemleri veya hurdaya çıkarılan parti gibi beklenmedik ücretlerin önüne geçer.