Bir Robotik Müşteri İçin ±0.01mm Hassasiyetli Alüminyum Parçaları Nasıl İşlediğimizi | Tüm Sürecin Açıklaması

Yazar: PFT, SH

Almanya'daki bir robotik şirket bize ±0.01 mm hassasiyetli alüminyum bileşenler için başvurduğunda, zorluk sadece "tolerans tutmak" değildi. Sürtünme, yüzey düzlemliği ve diklik doğrudan robot kolunun konumlandırma doğruluğunu etkileyen mikro-aktüatör montajında kullanılan 240 adet özdeş blokta tekrarlanabilirlik gerekiyordu.
Aşağıda tam olarak ±0.01 mm nasıl elde ettik , kullandığımız takım stratejisi bizim gerçek ölçüm verileri , ve projeden neler öğrendiğimiz yer alıyor.

---

Neden Bu Proje Ultra Dar CNC İşlemeyi Gerektirdi (Arama Amacı: Bilgilendirici + Teknik)

Robotik uygulamalarda küçük geometrik hatalar, konum kaymasında üstel artışa neden olur.
Müşterimizin belirttiği:

• Malzeme: 6061-T6 Alüminyum

• Kritik tolerans: i̇ki delik ve bir referans yüzeyde ±0,01 mm

• Yüzey Kalitesi: Ra 0,4–0,6 μm

• Parti boyutu: 240 ADET

• Son kullanım amacı: Mikro-aktüatör gövdesi

Bağlam için ±0.01 mm yaklaşık olarak eşittir bir kağıt sayfasının kalınlığının 1/10'u , ve bunu tekrarlayarak elde etmek kontrollü sıcaklıklar, stabil iş tutma ve optimize edilmiş takım aşınması yönetimi gerektirir.

---

H2: Bu ±0,01 mm Alüminyum Parçaları Nasıl İşlediğimiz — Adım Adım

(Arama Amacı: "Nasıl yapılır" — eylem odaklı teknik süreç)

---

H3: 1. Adım — Malzeme Hazırlığı ve Gerilim Giderme

Parçaları hassas bir bant testeresinde kesilmiş 6061-T6 bloklarla başlattık.
Bitirme sırasında termal hareketi önlemek için şunları yaptık:

• Her ham parçayı 0.2 mm

• Uygulanır 3 saat boyunca 165°C'de iç gerilim giderme tavlaması

• Malzemenin doğal olarak soğumasını sağladık 8 saat

Sonuç: İşleme öncesi düzlemsellik sapması 0,06 mm → 0,015 mm azaltıldı.

---

H3: Adım 2 — İlk İşlem Kaba Frezeleme (Yüksek Verimli Frezeleme)

Bir Brother S700X1 CNC 12.000 devir/dakika mil ile birlikte kullandık.
Aletler:

• ø10 mm 3 kanallı freze uç (ZrN kaplamalı)

• Uyarlanabilir temizleme yolu

• %8 adım-genişliği

• 0,5 mm kademeli düşüş

• 1.800 mm/dk'da 6.000 rpm ilerleme

Bu, bitirme işleminden önce izotropik stabilitenin korunması açısından hayati olan düşük ısıyı korurken bize hızlı malzeme kaldırma imkanı sağladı.

---

H3: Adım 3 — Kesici Ucun Eğilmesini Kontrol Altına Almak İçin Hassas Yarı Bitirme

±0,01 mm'lik nihai kesimimize hazırlanmak için şunları bıraktık:

• 0.05 mm tüm hassas yüzeylerde pay

• 0.03 mm kılavuz çaplarında pay

Yarı bitirme işlemi, son geçişte kesiciye gelen basıncı azaltır ve böylece çok daha tutarlı tolerans kontrolü elde edilir.

---

H3: Adım 4 — Sabit Sıcaklıkta (21°C) Nihai Bitirme

Hassas bitirme işlemi bir sıcaklık kontrollü oda , çünkü her 1°C alüminyumda 50 mm'lik bir özelliği 0,0012 mm kadar genişletebilir .

Finishing takımı: ø6 mm 2 kanallı DLC kaplamalı sert metal freze uç
Kesim derinliği: 0.1 mm
İlerleme Hızı: 600 mm/dk
Soğutıcı: Yüksek basınçlı spindle içinden soğutma

Makineyi aynı takım yolunu sırayla çalıştıracak şekilde ayarladık ısı deseni değişimini önlemek için her parça için

---

H3: Adım 5 — Matkaplar ve Mikro Delik Başlığı Kullanarak Silindir Boşaltma

İki ana silindir boşluğu son derece sıkı geometri gerektiriyordu:

• ø14,00 mm ±0,01 mm

• Eksenel uyum ≤0,008 mm

Optimize edilmiş işlemimiz:

1. 4 kanallı karbür uç freze ile kaba delme

2. H7 matkabı ile yarı hassas işleme

3. Kaiser mikro delik başlığı ile nihai boyutlandırma (1 µm'lik aralıklarla ayarlanabilir)

Başarılan sonuçlar (ortalama 240 adet):

---

H2: Gerçek ölçüm verileri (Arama Amacı: İnceleme / Araştırma)

Süreçimizi doğrulamak için, kullandık:

• Mitutoyo CMM (0.001 mm çözünürlük)

• Yüksek hassasiyetli yüzey profilleri

• Dijital yükseklik ölçer

Aşağıda kontrol sayfamızın gerçek bir alt kümesi (5 adet örnek):

Son geçiş oranı: 98.7%
Reddedildi: 3 adet
Nedeni: Son partide hafif alet aşınması sürüklenmesi

---

H2: ±0,01 mm'lik işlemde yaygın ağrı noktalarına çözümler

(Kullanıcı niyetini belirler: çözümler, neden parçalarım tolerans kaybediyor, pro ipuçları )

1. Birinci sınıf. Termal sürüklenme

Hem makineyi hem de malzemeyi 21°C ±0,5°C .

2. Bir şey. Araç aşınması

Bitirme kesicisindeki alet ömrü ~ 110 parçaydı; tutarlılığı korumak için 90 adet değiştirdik.

3. Bir şey. İşletme istikrarı

Kullandıklarımız:

• Özel alüminyum yumuşak çeneler

• Son yüzey işleme için vakum tablası

• Tork sınırlı sıkma (şekil bozukluk işareti yok)

4. İşleme sonrası deformasyon

Bunu şu şekilde en aza indirdik:

• Simetrik takım yolları

• Düşük basınçlı soğutma sıvısı

• 0,1 mm son işlem geçişleri

---

H2: Yöntemimizin İşe Yaramasının Nedeni (EEAT + Gerçek Deneyim)

Robotik, otomasyon ve havacılık şirketleri için 15 yıllık tornalama deneyimimiz boyunca şunu öğrendik: hassasiyet esas olarak pahalı makinelerden çok süreç kontrolüyle ilgilidir .
Tekrarlanabilirlik şu unsurlardan gelir:

• Sıcaklık Dayanıklılığı

• Bilinen kesici takım aşınma döngüleri

• Tahmin edilebilir montaj

• Her parti sonrası veri kaydı

Bu iş için gerçek üretim kaydımız şunları içeriyordu 3 gün boyunca 176 adet kesici takım ofset mikro düzeltmesi , bu başlangıçtan sona kadar toleransın korunmasına yardımcı oldu.

---

H2: ±0.01 mm CNC Alüminyum Parçalar Ne Zaman Kullanılır

Bu toleranslar şunlar için gereklidir:

• Robotik kol aktüatörleri

• Doğrusal modül gövdeleri

• Görüntü sistemi braketleri

• Tıbbi mekatronik

• Drone gimbal montajları

• Yüksek hassasiyetli dişli kutusu plakaları

Otomatik olarak dahil edilen uzun kuyruk varyasyonları:
precision aluminum machining, aluminum CNC parts, tight-tolerance CNC machining, ±0.01 mm machining, aluminum parts for robotics, micro-machined components, CNC milling aluminum 6061, precision bore machining, tolerance control machining, high-accuracy machining services, robotics component machining, CNC micro-boring, high-precision manufacturing service, tight tolerance aluminum parts supplier, custom CNC machining aluminum components.

---

H2: Sonuç: Bu Projenin Kanıtladığı Şey

Teslim ettik:

• ±0,01 mm doğruluk ile karşılaştınız mı 240 ADET

• %98,7 geçme oranı

• Sabit yüzey pürüzlülüğü (Ra 0,4–0,6 μm)

• Stabil delik geometrisi robotik mikro-aktüatörler için uygundur

• 7 iş günü içinde teslimat

Robotik veya otomasyon projenizde yüksek Hassasiyetli CNC İşlenmiş Alüminyum Parçalar gerekiyorsa, deneyimimiz ve süreç kontrolümüz, tutarlı, ölçülebilir ve muayene-ready sonuçlar elde etmenize yardımcı olabilir.