Досягнення рівня браку нижче 0,3%: як ми здобуваємо довічне довірення через стабільні поставки

Коли сталість визначає конкурентоспроможність

Це чути з першого моменту запуску обладнання — рівний гуркіт синхронізованих шпінделів ЧПК, що обробляють металеві заготовки, та чіткі клацання приладів, які перевіряють кожен допуск. У виробничому середовищі, подібному до нашого, сталість — це не просто мета, це умова виживання.

Саме тому ми побудували всю свою виробничу систему навколо однієї вимірюваної мети: підтримувати рівень браку нижче 0,3%.

1. Основа: контроль процесів, який ви можете перевірити

Протягом років ми дійшли висновку, що «нульовий брак» — це не девіз, а система.
Наша виробництво інтегрує вбудований контроль , автоматизований SPC (Статистичний контроль процесів) , а також моніторинг зносу інструменту на кожному етапі обробки.

Наприклад, під час обробки прецизійних валів для роботизованих шарнірів наші датчики в реальному часі виявляють відхилення зносу інструменту більше ніж 3 мкм після виявлення система автоматично корегує поправки або запускає заміну інструменту перед наступним циклом.

Результат?
? Наші середній рівень браку становить 0,27% , що підтверджено внутрішніми щомісячними аудитами та звітами сторонніх організацій з якості.

2. Стабільний постачання починається з профілактичної точності

Стабільний ланцюг постачання залежить від передбачуваність .
Ми впровадили PPAP (Процес схвалення виробничих деталей) підхід, подібний до автомобільного стандарту, що забезпечує стабільність роботи кожної партії компонентів з часом.

Кожна виробнича партія включає:

• Первинний огляд виробу (FAI) з повними звітами про розміри

• Систему відстеження партій пов'язує матеріали з параметрами обробки

• 24-годинні тести навантаження для деталей із високим навантаженням

Ця структура означає, що коли клієнт замовляє 5 000 одиниць нестандартної CNC-деталі , вони отримують не 4950 гарних деталей і 50 відбракованих — вони отримують 5000 комплектуючих, готових до складання, кожна з яких перевірена відповідно до специфікації.

3. Довіра, підкріплена даними: прозорість, яку можуть бачити покупці

Сучасні закупівельні команди хочуть не лише швидкої доставки — вони хочуть підтвердження надійності.
Тому ми надаємо місячні панелі якості своїм основним клієнтам, де наведено:

• Тенденції рівня виходу придатної продукції

• Здатність процесу (Cp, Cpk)

• Контроль виконання коригувальних заходів

Під час одного з останніх аудитів із європейським виробником ОЕМ наш Показник Cpk 1,83 на всіх токарних лініях було відзначено як «ви exceptional стабільність» у звіті про оцінку постачальника.

Така прозорість створює рівень довіри, що виходить за межі ціни, — це ефективність, підтверджена даними.

4. Технології, що забезпечують точність

Ми постійно модернізуємо наше виробниче та контрольне обладнання, щоб підтримувати наш еталонний показник у 0,3%:

• 5-осьові CNC-центри (DMG MORI, Mazak) для точності складного контуру

• Інспекція за допомогою координатно-вимірювальної машини Zeiss до ±0,002 мм

• Відстеження даних у реальному часі в системі MES підключення кожної станції до цифрової інформаційної панелі

Перехід до Візуальні звіти контролю якості на основі WebP також допомагає нам швидше надавати клієнтам дані про перевірку, скоротивши час складання звітів на 40%та прискоривши прийняття рішень щодо повторних замовлень.

5. Що це означає для наших клієнтів

Для закупівельника обіцянка «стабільних поставок» не є абстрактною — вона безпосередньо перекладається як менше простоїв у виробництві , нижчі витрати на переділку збірки , а також передбачувані терміни поставки .

Коли ви закуповуєте у постачальника, який підтримує рівень браку нижче 0,3%, ви купуєте не просто деталі —
ви купуєте гарантію функціонування .

Головний висновок

Завдяки контролю процесів на основі даних, прозорому звітуванню та постійному оновленню обладнання ми заробили довгу довіру клієнтів по всьому світу.

Рівень браку нижче 0,3% — це не наша мета, це наше гарантія.

ЧаП

Питання 1: Як ви підтримуєте такий низький рівень браку?
Ми використовуємо контроль SPC у реальному часі, автоматичний контроль компенсації інструментів та 100% перевірку ключових розмірів.

Питання 2: Чи можете ви надавати дані про інспекцію покупцям?
Так. На кожну партію надаються цифрові звіти про інспекцію (CMM + візуальний контроль якості), доступні через панель клієнта.

П3: Як ви забезпечуєте стабильні поставки великих замовлень?
Ми використовуємо передбачуване обслуговування та автоматичне планування, щоб забезпечити час роботи обладнання понад 98%.

PFT Precision — ваш надійний партнер у сфері спеціалізованого фрезерування з ЧПК

Як провідний постачальник деталей і компонентів, виготовлених на верстатах з ЧПК за індивідуальним замовленням, компанія PFT Precision спеціалізується на прототипному токарному та фрезерному обробленні із використанням високоякісних металевих матеріалів. Ми постачаємо прецизійно спроектовані продукти, адаптовані до специфічних потреб різних галузей промисловості. Наша прихильність досконалості зробила нас одним із провідних постачальників послуг з виготовлення деталей з ЧПК на ринку.

Обробка фрезеруванням CNC

Наші послуги фрезерування на верстатах з ЧПК можуть виготовити дуже точні та складні деталі з різноманітних матеріалів, у тому числі з металів, пластиків та композитів
Вісь машини: 3,4,5,6
Толерантність: +/- 0.01 мм
Спеціальні області: +/-0.005мм
Шершавість поверхні: Ra 0.1~3.2
Способи постачання: 300000Штук/Місяць

CNC обробка токарних деталей

OEM&ODM
Затребувані Точні Деталі

1-Мінімальне замовлення на одиницю

3-Годинна цитата

Вибірки: 1-3Дні

Час виконання: 7-14Дні

Команда КС, перевірка
Звіт Гарантія:
Пожизнене післяпродажне обслуговування

Сертифікат: Медична галузь, авіація, автомобільна промисловість

ISO13485, IS09001, AS9100, IATF16949

Ми пишаємося тим, що маємо кілька сертифікатів виробництва на наші послуги токарної обробки з ЧПК, що демонструє нашу прихильність якості та задоволення клієнтів. Наша команда дотримується суворих процедур контролю якості, щоб забезпечити високу якість та точність кожного виробленого нами компонента

 

1. ISO13485: СЕРТИФІКАТ СИСТЕМИ УПРАВЛІННЯ ЯКІСТЮ ДЛЯ МЕДИЧНИХ ПРИЛАДІВ

2. ISO9001: СЕРТИФІКАТ СИСТЕМИ УПРАВЛІННЯ ЯКІСТЮ

3. IATF16949, As9100, SGS2, CE, CQC, ROHS

Наші Послуги

Обробка	Обертальна обробка на ЧПУ, Фрезерування на ЧПУ, Лазерна різка, Гнучення, Відформовування, Різка проволокою, Штампування, Обробка електричним розрядом (EDM), Заформування
Матеріали	Алюміній: серія 2000, серія 6000, 7075, 5052 тощо
		Нержавіюча сталь: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH тощо
		Сталь: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, тощо
		Медна латунь: 260, C360, H59, H60, H62, H63, H65, H68, H70, Бронза, Мідь
		Титан: Градація F1-F5
		Пластик: Ацеталь/POM/PA/Нейлон/PC/PMMA/ПВХ/PU/Акрил/ABS/PTFE/PEEK тощо
Обробка поверхні	Анодування, Дробоструминна обробка, Шовкографія, PVD-напилення, Цинкове/Нікелеве/Хромове/Титанове напилення, Щіткове полірування, Фарбування, Порошкове покриття, Пасивація, Електрофорез, Електрополірування, Рифлення, Лазерне/Хімічне травлення/Гравірування тощо
Допуск	±0.002 ~ ±0.005 мм
Шершавість поверхні	Мін Ra 0.1~3.2

Віртуальна реальність

Сучасна точність для ваших виробничих потреб
Покладайтеся на експертів у сфері токарної обробки з ЧПК

Виставка продуктів

Алюміній

Толерантність: +/- 0.01~+/-0.005 мм

Матеріал: 2024, 5083, 6061, 6063, 7075 тощо

Обробка поверхні: O оксидування, електрофорез, дробоструминна обробка, гальванічне покриття, хімічна обробка, фарбування, тверде анодування, термообробка тощо

Нержавча залізна сталь/Сталь/Сплав титану

Толерантність: +/- 0.01~+/-0.005 мм

Матеріал:

SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH тощо
1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo тощо
TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC16, TC18, TC21, TC22, TC26, TC118B тощо

Обробка поверхні: Е гальванічне покриття, цинкування, розпилювання, окиснення, полірування, абразивне дробоструминне полірування, пасивація, термообробка, травлення, дробоструминна обробка тощо

Латунь/Мідь

Толерантність: +/- 0.01~+/-0.005 мм

Матеріал: HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H68, H80, H90, C11000, C12000, C22000, C26000, C28000, C36000 тощо

Обробка поверхні: Е гальванічне покриття, олов'яне покриття, розпилювання, окиснення, полірування, абразивне дробоструминне полірування, термообробка, травлення, дробоструминна обробка тощо

Пластик

Толерантність: +/- 0.01~+/-0.005 мм

Матеріал: Ацеталь/POM/PA/Нейлон/PC/PMMA/ПВХ/PU/Акрил/ABS/PTFE/PEEK тощо

Обробка поверхні: Фарбування, дробоструминна обробка, фарбування, піклювання, лугове очищення, анодування, іонна імплантація, термопередавальне друкування, гравірування тощо

Обробка поверхні

Обробка поверхні деталей, виготовлених методом CNC-обробки.

(1) Фізична обробка поверхні: дробоструминна обробка, волочіння, дробовий звіт, полірування, прокатка, шліфування, щіткування, розпилювання, фарбування, порошкове напилення, шовкографія, тампонне друкування, водна передавальна плівка, електрофорез тощо (2) Хімічна обробка поверхні: вибілювання, фосфатування, піклювання, хімічне нанесення покриття без струму, обробка TD, обробка QPQ, цементація, нітроцементація, хімічне окиснення, пасивація тощо (3) Електрохімічна обробка поверхні: анодне окиснення, тверде анодне окиснення, електролітичне полірування, гальванопокриття тощо (4) Сучасна обробка поверхні: хімічне осадження з парової фази (CVD), фізичне осадження з парової фази (PVD), іонна імплантація, іонне покриття, лазерна обробка поверхні тощо

Область застосування

Заводське шоу

20+Роки CNC Обробка

Способи постачання: 300,000Штук/Місяць

Вісь машини: 3,4,5,6

Толерантність: +/-0.01~+/-0.005мм

Сертифікація:

ISO9001:2015,AS9100D,ISO13485:2016,ISO45001:2018,IATF16949:2016,ISO14001:2015,RoSH,CE тощо.

Фотографії клієнтів

ЧаП

1. Ви виробник чи торгівельна компанія

Ми є заводом, розташованим у Шеньчжень, Китай, з 20-річним досвідом роботи, площею 6000 квадратних метрів. Повне оснащення, включаючи обладнання для 3D-контролю якості, ERP-систему та 40 верстатів. За необхідності ми можемо надати сертифікати на матеріали, звіти про контроль якості зразків та інші документи

2. Як отримати пропозицію
Докладні креслення (PDF/STEP/IGS/DWG...), включаючи вимоги до якості, термін поставки, матеріали, кількість, обробку поверхні та іншу інформацію

3. Чи можу я отримати пропозицію без креслень

Чи може ваша інженерна команда створити креслення на основі моїх ідей? Звісно, ми також будемо вдячні, якщо ви надасте зразки, фотографії або ескізи з розмірами для точного розрахунку вартості

4. Чи можете ви надати зразки перед серійним виробництвом

Звісно, необхідна оплата за зразки. За можливості ця сума буде повернена під час серійного виробництва

5. Який термін поставки

Зазвичай, термін виготовлення зразка становить 1-2 тижні, а серійне виробництво — 3-4 тижні

6. Як ви контролюєте якість

(1) Перевірка матеріалу - перевірте поверхні матеріалів та приблизні розміри.

(2) Перша перевірка виробництва - забезпечення критичних розмірів під час масового виробництва.

(3) Вибіркова перевірка - перевірте якість перед доставкою до складу.

(4) Передвідправна перевірка - 100% перевірка асистентом КБ перед відправленням.

7. Команда післяпродажного обслуговування

Якщо виникнуть будь-які проблеми після отримання товару, ви можете надати зворотний зв’язок за допомогою голосового дзвінка, відеоконференції, електронної пошти тощо протягом одного місяця. Наша команда надасть вам рішення протягом тижня

Додаткова інформація, Зв’яжіться з нами