Carcasses d’alumini 6061-T6 anoditzades negres: quatre parets fines, control de l’ajust del forat

Quentin Marchand construeix instruments d’anàlisi portàtils a Lió. La nova carcassa havia d’acollir quatre elements cilíndrics l’un al costat de l’altre dins d’un bloc negre d’alumini anoditzat 6061-T6, de 108 × 64 × 45 mm: quatre butxaques interconnectades amb forma de corba i ranures obertes per la vora superior, dos canals laterals profunds per al cablejat, un ressalt escalonat amb quatre forats roscats M3 per la placa de cobertura i ranures d’alineació a la cara inferior. Seis-cents peces, amb acabat de sorra projectada i anodització negra tipus II. Cada una de les tres operacions tenia un número clau que determinava si la carcassa funcionava correctament.

Fresat: 1,4 mm és tota la feina

Les parets entre les quatre butxaques de Ø18 mm queden amb un gruix final de 1,4 mm, i les parets fines d’alumini són on apareix la vibració (chatter).

· L’escorxat va deixar 0,4 mm en totes les parets de les butxaques, de manera que l’acabat va eliminar la tensió de forma uniforme, en comptes de desprendre una paret a la vegada.

· L’acabat va fer servir una fresa de Ø6 mm de tres flauta amb una participació radial de 0,08 mm, realitzant un únic pas helicoidal continu per cada butxaca — sense marques de reentrada, sense canvi d’eina durant el fresat d’una mateixa paret.

·Els canals laterals de 32 mm de fondària (5,3 × el diàmetre, la mateixa fresa) es van tallar en passes de 4 mm per evitar que la fresa cantés al fons.

·Els reforços van mesurar entre 1,38 i 1,44 mm, comparats amb l’especificació de 1,4 ± 0,05 mm; Cpk = 1,4.

Sablatge amb grava: acabat mat uniforme o cap a sobre.

L’anoditzat negre no amaga res. Un sablatge irregular es mostra com un acabat irregular un cop s’hi aplica el tint, i fins i tot la pressió per si sola pot desplaçar un reforç de 1,4 mm.

·Sablatge amb perles de vidre de malla 150, a 0,35 MPa i amb una distància de pistola de 150 mm, realitzant passes superposades per evitar bandes.

·Els forats de les butxaques van quedar protegits; la superfície d’ajust H8 havia de romandre intacta.

·Cada cinquè càrter es va comparar amb una mostra mestra sota la mateixa il·luminació abans que el lot passés a la línia d’anoditzat.

Anoditzat: el recobriment que redueix el diàmetre d’un forat.

L’anoditzat negre tipus II creix entre 10 i 12 µm per superfície. En un forat de Ø18 amb ajust H8, això representa aproximadament la meitat del joc disponible — prou per transformar un ajust lliscant en un ajust per pressió.

·Les quatre butxaques van quedar tapades amb màscara de silicona, de manera que les superfícies exteriors van rebre el recobriment complet i els forats, cap.

·Els filets de la coberta M3 també van ser enmascarats i després verificats amb un calibrador de cargol de 6H.

·El recobriment va mesurar entre 10,4 i 11,7 µm en 20 peces per lots.

Allò que vam enviar

Resultat

Els 600 carcasses van superar tots ells la inspecció d’entrada, i l’equip de muntatge va col·locar a mà els quatre elements sense fer força ni escariar. La nota de tancament de Quentin: «Les butxaques estan netes, l’acabat és uniforme en totes les cares i cap peça va necessitar retrabajo abans del muntatge. Aquest és el primer lot en què l’acabat negre no presentava marques per manipulació.» Un segon comandament de 2.000 carcasses, amb una cinquena butxaca afegida, es va realitzar el desembre de 2025.

Tres notes per a qualsevol persona que especifiqui una carcassa anoditzada negra

·Decidir prontament quines superfícies reben el revestiment i quines no. Els forats d’ajust i les rosques es protegeixen abans de l’anodització, no es recuperen després.

·Demaneu els paràmetres de xoc per escrit — una coloració uniforme comença amb un xoc uniforme.

·Si les parets tenen un gruix inferior a 2 mm, espereu que quedi material en brut durant l’operació de desbastat i que només es faci un sol pas continu d’acabat. És més lent, però és l’única manera que les nervadures aguantin.