Mecanitzat d'eixos múltiples per a peces complexes d'acer al carboni
Quan els clients demanen peces complexes d'acer al carboni , la conversa normalment comença amb les toleràncies i els graus de material. En realitat, el repte més gran sovint és decidir com s'ha de mecanitzar la peça , no si es pot mecanitzar. Al llarg dels anys, hem descobert que passar de la mecanització de 3 eixos a la mecanització CNC de 4 o 5 eixos gairebé mai respon a una qüestió de seguir la tecnologia, sinó que té per objectiu reduir els errors de muntatge i millorar la coherència de les peces.
Un projecte va implicar una carcassa de transmissió d'acer al carboni 1045 utilitzada en un sistema de transport automàtic. El plànol exigia forats concorrents, cares de muntatge inclinades i diversos forats roscats referenciats a un mateix datum. El nostre primer pla de procés va fer servir tres muntatges separats en un centre de mecanització vertical. Cada operació complia individualment la tolerància dimensional, però es va acumular una petita desviació posicional entre muntatges. Durant el muntatge, una carcassa de rodament va requerir ajust manual, cosa que el client no podia acceptar.
En lloc d’ajustar la tolerància, vam canviar l’estratègia de mecanitzat. Les característiques crítiques es van completar en una sola configuració mitjançant un centre de mecanitzat de 5 eixos, el que va permetre referenciar totes les superfícies de localització i els forats de precisió des del mateix sistema de coordenades. La variació dimensional entre lots de producció va esdevenir molt més estable i els problemes de muntatge van desaparèixer sense modificar el disseny de la peça.

Aquesta experiència va reforçar una lecció important: cada configuració addicional introdueix una altra oportunitat d’error. La mecanització multieixos és valuosa perquè minimitza aquestes oportunitats.
L’accessibilitat de les eines és un altre avantatge que sovint es passa per alt. Les butxaques profundes, els angles compostos i les característiques laterals en peces d’acer al carboni requereixen sovint eines de tall llargues quan es treballen en una màquina convencional de 3 eixos. Les eines més llargues augmenten la vibració, redueixen la qualitat del acabat superficial i acceleren el desgast de les plaquetes. En canvi de fer servir eines més llargues, el fresat d’eixos múltiples reposiciona la peça, millora la rigidesa i permet condicions de tall més estables.
També hem après que l’estratègia de programació és tan important com les capacitats de la màquina. En un encàrrec de producció repetit, simplement canviar la trajectòria de l’eina per mantenir una participació de tall més constant va reduir les fluctuacions de la càrrega de l’eix principal i va allargar de manera notable la vida útil de l’eina. La màquina va romandre la mateixa; la millora va provenir de refinar el procés de mecanitzat, no de comprar nous equips.
Per als compradors que adquireixen components d’acer al carboni de precisió, la mecanització multieixial no s’hauria de considerar una característica premium que augmenti automàticament el cost. En molts casos, menys muntatges, menys repositionaments manuals i menys treball de repetició compensen la tarifa horària més elevada de la màquina. El cost total de producció es redueix perquè la estabilitat del procés millora.
Avui dia, molts fabricants d’equipaments d’automatització, sistemes hidràulics i maquinària industrial especifiquen geometries cada cop més complexes, tot esperant una qualitat reproductible en cada lot de producció. Satisfer aquestes expectatives requereix més que només equipament CNC avançat: cal una estratègia de mecanització que controli les relacions de referència, minimitzi l’error acumulat i mantingui l’estabilitat de tot el procés des del primer component fins a l’últim.
Segons la nostra experiència, mecanitzat d'eixos múltiples per a peces complexes d'acer al carboni no consisteix només a produir formes intrincades. Es tracta de crear un procés de fabricació que ofereixi exactitud fiable, producció eficient i rendiment d’assemblatge consistent cada cop.
