Conas a Rialaímid Cáilíocht i nGcríochnú CNC: Ó Mhaisithe Téigh isteach go dtí Dearbú Deiridh

Nuair a fiafraíonn custaiméirí conas a choinneálann muid comhtháthúilíocht ar chuidlíon CNC—batachtaí in éineacht le batachtaí—is i bhfad thar “leanaimid ISO9001” atá an freagra fíor. Is éard atá i gceist le smachtáil cáilíochta ná slabhra cinntí, tomhais agus céimeanna réamhchoscacha a thosaíonn fada sula dtéann na codanna ar mhaisín CNC. Faoi bhun, tógfaidh mé tú trí leat an straitéis cruinn a úsáidimid iár siopa maisithe, lena n-áirítear na huirlisí, critéir agus sonraí fíor ó riththe táirgeacháin le déanaí.

H2 – Céim 1: Fíorú Míre Isteach (IQC)

Tugann formhór na mírphointí maisithe faoi le rádh míre. Mar sin sula ndéanaimid aon rud a ghearradh, déanaimid seiceáil dhobharchaigh ar na míre isteach.

H3 – Cad a Sheiceálaimid

• Comhdhéanamh Ceimiceach (tástáil speictreamaí)

• Rang Neamhshuime (HRC / HV ag brath ar an gcomhdhúil)

• Teastais míre ón mill

• Lochtanna inmheánacha (do chuidlí idirthaga → seiceáil spota fuaimneoir)

Sampla siopa fíorúil

An mhí seo caite, fuair muid bataí staenais 304 le cruaíocht beagán os cionn an teorainn uachtarach 170HV. Dá mbeadh muid ag ioncamáil orthu go díreach, déanfadh wear uirlisí méadú go hairid 18–22%, bunaithe ar ár logaí saoil-uirlisí. Ina ionad sin, cuireamar an grúpa ar ais láithreach—ag sábháil thart ar 3 uair an chloig breise ama ionsamhlaithe in aghaidh gach 30 mbhloc.

Tábla seiceála tapa

H2 – Céim 2: Pleanáil Phróisis & Athbhreithniú DFM

Níl smachtáil cáilíochta agus tomhas ann amháin—níl ann ach plean mheaisínithe a dhearbhú nach n-éireoidh le teip
Sula ndéanann ár n-innealtóirí clárú ar na maonlanna CNC, déanann siad athbhreithniú ar:

H3 – Seicanna Cáilíochta DFM Eagraí

• Tapa balla <1 mm? → Aistriú go dtí géarchasadh céime chun díshaotharlú a sheachaint

• Tolchar <±0.01 mm? → Fág leorainn críochnaithe 0.2–0.3 mm

• Domhan bore >6x trastomais? → Aistriú go barr boreála aicearra

• Comhpháirteanna ailimineamra in annráid ar bhurracha? → Cuir pas cám breise leis

Cás: Feabhsú cruinneas ar chasain 6061 le ballaí caol

Bhí gá ag custaiméir le flatness 0.02 mm ar bhalla caol a d'fhormais tar éis uaslacha. Ár réiteach:

• Laghdaíodh fórsa clampaíochta um 30%

• Cuirtear béim ar threo uirlis shondroimeach

• Laghdaíodh athrú teochta an fhuildh oiliúna go <1.5°C

Thit an flatness ó 0.06 mm → 0.018 mm , ag freastal ar an sonraíocht le spás breise.

H2 – Céim 3: Rialú Cáilíochta i mBarr na Próise (IPQC)

Seo é an áit a dtógann cruinneas uaslacha—ní am ach ag an deireadh.

H3 – Ár nRialuithe Core

1. Inspeachtúireacht Chéad-Airteagail (FAI) laistigh de 5–8 nóiméad tar éis an chéad pharcella

2. Faisnéis ar chonsú an uirlisí do ghearrthóirí atá thar 40 nóiméad den am gearrtha

3. Cainnteáin SPC do rith ar ard-volum

4. Seomraí uaslacha faoi théamhainn rialaithe (±1.0°C)

Sampla fíor-uimhreacha tomhaiste (casadh CNC, staenlás 316)

Mar sin féin is léir gur chóir coinníollacha réadaithe a bheith ann—d’fhéadfadh sé an méid atá ag athraithe teasa amháin cur i bhfad 0.003–0.006 mm ar fhaid na slite.

H2 – Céim 4: Tástáil Deirniúil (FQC)

Deimhníonn an chéim seo go bhfuil an tslite iomlán comhsheasúrach leis an ndiagrama sula mbeidh an bhallacháil déanta.

H3 – Cad a Úsáidimid

• CMM (Coordinate Measuring Machine)

• Measóg airde do thomhais chriticiúla

• Gaigí Go/No-Go do phlátaí agus do bholláin

• Próifíleoir Achrainne do anailís Ra

• méadrúchán optúil 2.5D do ghnéithe mheicníoch

Pointí Tástála Coitianta

• Tolannachtaí síos go ±0.005 mm

• Cruastra an chóir (Ra) ó 0.4–3.2 μm

• Comhdhlúchacht, rith amach, ingneacht

Sampla tuarascála deiridh iniúchta (machaire)

H2 – Céim 5: Pacaíocht, Traceability & Prevenció Fhatach

Tagann go leor fadhbanna cáilíochta uiscithe CNC ní ón uiscithe—ach ón láimhseáil.

Ár gcéimeanna chunialaithe

• Pacaíú i bpócaí pólaiméaracha ar mhéid a choinneál scriostaí metal ar mhéid

• Lipéadáil gach loit le oibrí, uimhir mheaisín, agus billeag iniúchta

• Pacaíocht marthanaigh ag baint úsáide as málaí VCI aicearra-ghlantha (do charbón éag)

Athrú beag, toradh mór

D'fhógair an tionscail go dtí maisíní foam-grids do chuid fáillíní brás ag leithléiriú laghdú ar dhíograiseanna i rith iompair de 87%.

H2 – Cén fáth a bhfuil tábhacht leis an bpróiseas seo do cheannaitheoirí

Cinntear go mbíonn ceannaitheoirí sásta trí rud: an bhfuil an comhábhar crómpleasc simplí nó comhábhar médicalaí ±0.005 mm,

1. Comhlíonacht

I measc próisis stáblach, céimíocht na samplaí = céimíocht na tsaoirde shainmhéadaigh.

2. Oibleagáid sheachadta

Sábhálann laghdú ar athchleachtadh 1–3 lá i mórán tionscadal.

3. Aistriúlacht chostais

Cuireann pleanáil phróisis cruinn béime ar chácair ghiuirléire, cosúil le pasanna críochnaithe breise nó lotaí scriosta.