s druge strane, za proizvodnju čeličnih dijelova potrebno je upotrebljavati i proizvodnju čeličnih dijelova.

U slučaju nabave ili projektiranja Čelični dijelovi za CNC obradu , inženjeri često pitaju: Da li da koristimo CNC mašinu sa 3 ose ili 5 ose?

Obje tehnologije široko se koriste u obradi čelika, ali se drastično razlikuju po točnosti, vremenu postavljanja, strukturi troškova i slobodi dizajna.

Na temelju proizvodnih usporednih analiza, studija vremena i projekata za uklanjanje fiksnih materijala u automobilskoj, energetskoj i zrakoplovnoj strojnosti, ovaj članak uspoređuje članci i dijelovi od čelika i pokazuje koja je opcija bolja za vaš zahtjev.

Što je trostruka CNC obrada?

CNC stroj sa tri osi pomjera alat u smjerovima X, Y i Z.

Tipične karakteristike:

• Složene ili prismatične karakteristike

• Za složene dijelove potrebno je više postavki

• Smanjena satna stopa

• Široko dostupan

• Odličan za nosile, ploče, blokove i kućišta

Što je 5-osa CNC obrada?

U 5-osnoj mašini se dodaju dvije rotirajuće osi, što omogućuje nagib alata ili dijela.

Tipične karakteristike:

• Pristup više lica u jednom uređenju

• Kompleksne geometrije i uglovi

• Smanjena namještajna oprema

• Bolja orijentacija alata

• Visoka cijena strojeva

• Brže za složene dijelove

U slučaju usporedbe stvarne proizvodnje

U hidrauličkom programu se upoređivao obradivanje iste čelične komponente:

Rezultat:
Unatoč višoj satnoj tarifi, isporučena 5 osova 19% niži trošak po dijelu u skladu s člankom 3. stavkom 2.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

3-osa CNC

• Visoka točnost u jednoj orijentaciji

• Greške se gomilaju u više postavki

• Datumi moraju biti ponovno utvrđeni

• U slučaju da je to potrebno, za svaki sustav za upravljanje snagama, potrebno je utvrditi:

5-osa CNC

• Jednosložno obrađivanje smanjuje pomak datuma

• Kratki alat → manje skretanja

• Ugrađena preciznost ugla

• Bolja kontrola GD&T

Pobjednik za uske tolerancije položaja: 5 osova ✅

Proizvodnost i vrijeme ciklusa

Pobjednik za složene dijelove: 5 osova ✅

Stvaranje i obrada

za obradu na pet osi omogućuje se optimalna orijentacija alata:

• Konstantan kut za uključivanje

• Smanjena priča

• Kratka izlazljivost

• Bolje evakuacija čipova

Proizvodni testovi pokazali su povećanje trajanja alata 22–35%u slučaju da se ne primjenjuje presjek, za svaki proizvod koji je pod uvjetom da se ne primjenjuje presjek, za svaki proizvod koji je pod uvjetom da se ne primjenjuje presjek, za svaki proizvod koji je pod uvjetom da se ne primjenjuje presjek, za svaki proizvod koji je pod uvjetom da se ne primjenjuje presjek

Što je ekonomičnije?

u slučaju strojeva s pet osova, cijena je veća po satu, ali ukupni troškovi ovise o:

• Broj postavki

• Kompleksnost opreme

• Sklopi i preobrada

• Vrijeme ispitivanja

• Broj

Sloboda dizajna

5 osova omogućuje:

• Podrezivanja

• Sastavljeni uglovi

• Slika i sličice

• S druge oblike

• Duboke šupljine bez dugih alata

u slučaju da se ne koristi ponovno pričvršćivanje, ograničen je trostruki smjer.

Utrajnost i učinkovitost materijala

Manje postavki znači:

• Manje otpada

• Materijal za donji dio armature

• Smanjena krugovi inspekcije

• Kraće rokove isporuke

Često se javljaju pitanja: CNC s pet osova i tri osovine za čelik

Je li 5-osna uvijek preciznija?

Ne inherentno, ali manje postavki i kraći alati obično poboljšavaju ukupnu točnost.